Содержание

Виды и техники выполнения сварочных швов

На сегодняшний день самым популярным видом соединения деталей в монолитное изделие является сварка. Ее существует множество видов, так как сварочные работы применяются во многих отраслях, начиная с домашнего хозяйства и заканчивая созданием сложных технических конструкций. Научиться искусству сварки несложно, главное – разобраться в основных понятиях, отличать виды сварок и «набить» руку на ведении электрода (горелки), для создания красивого, прочного и качественного шва.

Принципы работы сваркой и основные понятия

Прежде чем перейдем к технологии, как правильно класть сварочный шов, разберем несколько понятий:

  • сварное соединение – это скрепление двух деталей сварочным методом;
  • сварочный шов – это участок сварного соединения, который образовался за счет молекулярного соединения расплавленных краев двух металлических деталей, в результате дальнейшей кристаллизации металла;
  • металл шва – это сплав, который образуется в результате термического воздействия на основной металл (деталь);
  • зона сплавления – это грань между металлом шва и основным металлом (изделием);
  • зона термовлияния – это участок, который поддался воздействию тепла, но не расплавился, а лишь изменил свои свойства за счет нагрева.
  • сварка – это процесс, во время которого плавится металл с помощью специального оборудования, соединяющего элементы методом расплавления их кромок;
  • электродуга – это разряд, возникающий между заготовкой и электродом;
  • электрод – это специальный металлический стержень с различным химическим напылением, являющийся проводником электрического тока.

В разных отраслях промышленности применяются разные виды сварки, которые отличаются методом воздействия, применением разных материалов и технологиями работы для создания простых и многопроходных швов. Например, в дуговой сварке основным плавящим элементом выступает электрод, который возбуждает и удерживает дугу на рабочей детали. В газовой сварке источником тепла служит горелка, из которой под сильным давлением выходит ровное бесперебойное пламя, образовавшееся в результате горения смеси кислорода и ацетилена.

Хоть и при разных видах сварки на деталь идет разное воздействие, суть остается одна: два металлических изделия плотно прикладываются друг к другу или с небольшим расстоянием, если, например, необходимо заварить прохудившуюся деталь. Далее с помощью сварочного аппарата мастер прогревает края детали так, чтобы они начали плавиться. В этот момент образуется так называемая сварочная ванна. Кроме основного металла часто применяют дополнительный (электрод или проволоку), для увеличения количества металла шва. Когда готов расплавленный материал – формируется дорожка. Затем он кристаллизируется и образуется прочное соединение.

Виды швов и технология выполнения

Когда мастер уже освоил, как правильно варить сваркой, можно приступать непосредственно к видам и техникам шва. Залог качественного соединения – это правильные настройки на сварочном аппарате (трансформаторе или инверторе), в соответствии с характеристиками металла и температурой его плавления. Мягкие металлы варятся на низких токах, плотные — на высоких. Также необходимо учитывать тип сварочного шва, так как каждый из них имеет свою технику выполнения. Самые распространенные виды швов:

1.По внешнему виду – плоские, усиленные и ослабленные.

2.По технике выполнения – односторонние и двухсторонние (при которых мастер спаивает заготовки с двух сторон).

3.По количеству слоев – одно-, двух-, трехслойные.

4.По протяженности – точечные, двусторонние шахматные, цепные, точечные, непрерывные.

5.По направлению усилия – поперечные, продольные, косые, комбинированные.

6.По пространственному размещению – горизонтальные, вертикальные, потолочные, нижние.

Перейдем теперь к технологии выполнения шва. Рассмотрим основные этапы работы:

1.Подготовительный. При этом шаге нужно выполнить ряд подготовительных работ. Во-первых, приготовить рабочее место, в соответствии с правилами безопасности. Во-вторых, запастись робой и защитной маской, чтобы не получить ожоги глаз. В-третьих, приготовить изделие к работе. Для этого его необходимо зачистить от остатков краски, лака, масла, пыли и прочих загрязнений. Для этого применяется металлическая щетка или наждачная бумага высокой абразивности. Затем на сварочном аппарате требуется выставить все настройки и можно приступать.

2.Создание дуги или поджог горелки (зависит от типа сварки). Особенности электродуговой сварки можно прочесть тут, а газовой тут.

3.На этом этапе создаются сварочные швы (техники ведения электрода рассмотри подробнее).

4.Завершающий этап. Когда уже дорожка готова, необходимо не забыть оббить шлак с валика (при дуговой сварке). Соединения, созданные газовой и плазменной сваркой не шлакуются, то есть, от них нет никакого мусора.

Техника ведения электрода – залог красивого сварочного шва

Чтобы создать идеальный шов, недостаточно вести электродом по прямой линии вдоль зазора между деталями. Существует несколько методов создания соединений. Все они основаны на плавном перемещении электрода по определенной траектории, в результате чего остается ровная дорожка.

Чтобы создать красивый сварочный шов, горелку или электрод нужно немного повернуть по отношению к детали градусов на 60. Вести его нужно плавно, но при этом важно не передержать проводник на одном месте, чтобы не пропалить заготовку. Самый простой способ – это «зигзаг». При этом проводник ведется от правой зоны сплавления до левой немного по диагонали. Возвращаться следует в зеркальном отражении и в результате получится, будто мастер условно рисует зигзаг. Такое соединение можно применять для разных видов сплавов и металлов.

Если зазор между заготовками более 5 миллиметров, то лучше применить технику «елочка». При этом совершается больше движений, которые позволяют наплавить больше материала для скрепления. Начинать рекомендуется с правой стороны и вести проводник ровной горизонтальной линией влево, затем под углом 45 градусов нужно вернуться вниз до середины шва и под таким же углом проложить линию вверх, протягивая ее выше той, с которой начинали. Таким образом, будет получаться условная елочка, созданная из множества треугольников. При этом главное не увеличить расстояние между электродом и заготовкой, чтобы не потерять дугу (при электродуговой сварке).

Красивые соединения получаются при использовании методики «петелька». Ее можно применять для тонкого металла при работе полуавтоматом или газовой сваркой. Здесь швы следует накладывать плавными закругленными движениями, напоминающие непрерывную цепочку из петелек.

На картинке можно ознакомиться, какие еще способы применяются, чтобы наносить сварные швы.

Советы от профессионалов

Мастера, которые с легкостью создают дорожки любой сложности и в любом положении делятся некоторыми советами с начинающими сварщиками, которые не понимают, почему у них не получается то или иное соединение:

  • важно сохранить одинаковую ширину зазора вдоль всего шва, тогда он будет качественным и надежным;
  • нельзя нарушать расстояние между деталью и электродом, так как при потере дуги деформируется соединение;
  • электрод или горелку нужно держать под наклоном 60-75 градусов по отношению ко шву, таким образом, быстро кристаллизируется металл без потеков;
  • при работе на вертикальной поверхности лучше варить снизу вверх, так получится избежать растекания металла, образующегося при сварке.

В завершение нужно отметить, что мы рассмотрели базовые методики, как сделать хороший шов. Детальнее можно ознакомится в следующем ролике:

Как варить сварочный шов на потолке

В процессе выполнения строительных и ремонтных работ начинающие мастера сталкиваются с рядом трудностей, при освоении новых навыков.

На этот раз мы расскажем об азах сварочного ремесла, расскажем по шагам, как правильно варить сварочный шов на потолке, освятим о типах соединений и многое другое.

Наша задача: дать вам базовые знания и навыки, чтобы сделать сварочный шов крепким и надёжным.

Сварка как она есть

Современный метод соединения металлов — холодная сварка.

Несмотря на простоту процесса, многие, порой опытные мастера, не понимают сути происходящего процесса.

Сварка — это метод состыкования поверхностей, в основе которого лежит изменение диффузионных свойств.

Проще говоря, задача сварки: создать шов, который будет стыковать контактные поверхности. Для этого применяют химические и физические методы, но, естественно, далее мы будем говорить в контексте электрической сварки.

Электрическая сварка: общие положения

В процессе сварки, источником которой является электрический ток, меняется агрегатное состояние стыковочных поверхностей, вследствие чего образуется однородный и равномерный шов.

На фото: электрическая сварка. Такой метод применяется для сварки исключительно металлических изделий.

Для увеличения силы тока и напряжения применяются сварочные аппараты, которые могут иметь различную конструкцию и габариты. Их задача создать такое сопротивление на границе метал-электрод, чтобы возникла высокая (около 5000 градусов) температура.

Классический сварочный аппарат представлен корпусом, где располагаются трансформаторы, диоды, транзисторы и прочее, анодом и катодом, вилкой для питания.

Виды сварочных аппаратов

Давайте рассмотрим, какие сварочные аппараты вы можете встретить на рынке. Это имеет принципиальное значение, ведь от этого будет зависеть качество потолочного шва.

  1. Трансформаторные;
  2. Выпрямительные;
  3. Инверторные.

Трансформаторные. В конструкции такого аппарата лежит трансформатор, который уменьшает напряжение, при этом увеличивает силу тока.

Питание осуществляется от сети 220В, при этом на выходе образуется переменный выходной ток, что является основным недостатком таких аппаратов. Для сверки применяются электроды различного диаметра , от чего и будет зависеть сварочный шов.

Выпрямительные. В таком сварочном аппарате используется трансформаторный и диодный блок. Последний делает постоянный ток из переменного.

Несмотря на габариты таких аппаратов, они являются более практичными, так как обеспечивают стабильность тока и достаточную мощность.

Инверторные. Это современный тип сварочного оборудования, в основе которого лежат силовые трансформаторы. Они имеют гораздо меньший размер, чем классические, при этом выдают ток большей силы.

Укомплектованный инвертор имеет вес в пределах 8 кг. В этом случае переменный ток превращается в постоянный, а затем снова снова в переменный.

Следует понимать, что в основе работы этих аппаратов лежит общий принцип работы, поэтому они все могут использоваться для формирования потолочного шва.

Различия кроются в габаритах, практичности использования и прочности соединения.

Технология сварки и электрическая дуга

В основе работы вышеописанных методов сварки лежит электрическая дуга, поэтому её принято называть дуговой.

Катод накладывают на метал, который подлежит сварки, а на анод надевают электрод.

Вследствие замыкания дуги происходит рост сопротивления между электродом и металлом. В результате этого начинает плавится электрод, а также металл. Образуется сварочная ванна, которая представлена жидким металлом.

После запуска аппарата и соблюдения всех нюансов безопасности, электрод нужного диаметра подносят к стыковочным поверхностях.

Одним из способов формируется сварочный шов, после чего ждут, когда металл остынет.

На поверхности шва можно обнаружить налет — шлак.

Виды сварочного шва

Такое защитное обмундирование потребуется для сварки.

После того, как вы определились с типом сварочного аппарата, а также обзавелись необходимой экипировкой для защиты, можно приступать к формированию сварочного шва.

В зависимости от положения сварочных поверхностей выделяют:

  • Потолочный шов;
  • Горизонтальный шов;
  • Вертикальный шов;
  • Угловой шов.

В зависимости от положения электрода в момент сварки различают:

  • Поступательные. Такие швы образуются, когда электрод перемещается вперед-назад;
  • Продольные. Эти швы образуются, когда электрод перемещается равномерно в одном направлении.
  • Поперечные. Образуется в том случае, если электрод направляется по сторонам.

На фото представлены основные швы, в зависимости от положения контактных поверхностей.

Также характеристики шва зависят от положения электрода при сварке металла 5 мм и 3 мм.

Электрод может быть отклонен углом вперёд и назад, в следствие чего меняется точка приложения энергии.

Способы стыкования поверхностей

Если вы задаетесь вопросом, как правильно варить сварочный шов на потолке, то вы должны знать варианты стыковки поверхностей:

  • Нахлестное — данный тип соединения предусматривает наложение материалов друг на друга.
  • Угловое соединение — стыкующиеся поверхности располагаются под углом друг к другу.
  • Тавровое — в данном случае стыкующиеся элемент крепится к боковой поверхности другого элемента.
  • Торцовое — при таком контакте боковые поверхности материалов прилежат друг к другу.
  • Стыковое — основной тип соединения, при котором происходит сопоставление торцовых поверхностей.

На фото представлены различные способы стыкования поверхностей.

Внимание! Мы с вами изучили азы сварки, которые потребуются для того, чтобы правильно варить сварочный шов на потолке. Естественно, тип стыкования швов и используемое оборудование — вопрос индивидуальный.

Технология потолочного шва: ключевые основы

На фото: схема потолочного шва. Мы уже делали акцент, что потолочный шов располагается на нижней поверхности металлической конструкции.

Теперь, благодаря базовым навыкам, которые вы усвоили выше, можно приступить к обсуждению одного из самых сложных типов соединения — потолочного шва.

Важно понимать, что в этом случае сварщик располагается ниже рабочей поверхности, в связи с чем на одежду могут попадать капли раскаленного металла, шлак и стружка.

Также важный момент: сварочная ванна располагается в противоположном направлении, поэтому достичь надёжной фиксации можно при правильной техники исполнения.

Такой шов применяется для сварки днища автомобиля, во время монтажа перекрытий и металлоконструкций, в судостроении и прочее.

Техника исполнения потолочного шва

Для выполнения такого шва можно использовать трансформаторные и инверторные сварочные аппараты. В плане практичности и качества выполнения мы рекомендуем использовать инверторный тип, но ввиду того, что это оборудование не доступно для начинающих сварщиков, можно применять полуавтоматику, но об о все вскоре.

Пример потолочного шва: выглядит очень хорошо. В данном случае применяли инвертор.

Ещё один вариант готового потолочного шва, который был выполнен полуавтоматом.

Так выглядит завершенный потолочный шов

Опытные мастера утверждают, что в процессе формирования потолочного шва жидкий металл удерживается лишь поверхностным натяжением, поэтому важно использовать определённую технику.

Видео урок: как сделать правильный сварочный шов на потолке

Методы формирования шва:

  1. Полумесячный тип. В этом случае необходимо совершать Z-подобные движения, чтобы жидкий металл не концентрировался в одном месте и не остывал.
  2. Лестничный тип. Электрод размещается под углом от 90 до 120 градусов к сварочной поверхности. Электрод подносят к металлу и дожидаются, когда образуется сварочная ванна. Сразу нужно отодвинуть электрод на 5-10 мм, после чего процедура повторяется.
  3. Обратно-поступательный тип. Наиболее сложный метод сварки, доступный профессионалом. В этом случае необходимо постоянно возвращаться к затвердевшему металлу.

Инструкция сварки в потолочном положении

Во-первых, вы должны знать, что такое корневой шов.

Это наиболее удалённая точка, которая подлежит сварки. Чаще всего именно это место хуже всего проваривается.

Для этого нужно использовать тонкие электроды с диаметром 3 мм, при этом сила тока должна быть низкой или средней. Эту процедуру можно выполнить, как полуавтоматом, так и инвертором.

На фото: так выглядят сварочные электроды. Они могут быть различного диаметром.

Внимание, если доступна обратная сторона материала, то необходимо сформировать валик без последующей обработки. Корень шва проваривают возвратно-поступательными движениями.

Во-вторых, теперь нужно взять электрод с диаметром 4 мм. Необходимо применить технику исполнения по типу лестница. Не допускайте образование валиков на кромка. Сила тока ближе к максимальной.

В-третьих, производим дальнейшую наплавку, при этом ширина незаполненной канавки должна составлять не более 2-3 мм.

Сварка инвертором или полуавтоматом

В данном случае мы описали общую схему формирования потолочного шва. Наиболее оптимальным решением будет применить инвертор.

На фото: проволока для полуавтоматической сварки.

Такой аппарат очень компактный и делает очень качественный шов, благодаря широкому диапазону рабочих режимов.

Что касается аппаратов трансформаторного типа, применяйте полуавтоматическую сварку.

В этом случае подача электрода производится автоматически, поэтому можно выполнять большой объем работ.

Главное преимущество этого метода — в зону сварочного шва подаётся газ, защищающий шов от окисления.

Видео урок: учимся варить потолочный шов полуавтоматом

Рекомендации профессионалов

Специально для вас мы приводим лучшее наработки экспертов, которые помогут правильно варить сварочный шов на потолке.

  1. Для стыкования поверхностей подходит лишь ручной способ.
  2. Для образования шва идеально подойдут покрытые электроды, которые будут защищать его от окисления.
  3. Не стоит применять электроды с диаметром более 4 мм.
  4. Оптимальная толщина шва равна двум диаметрам электрода.
  5. Образование шва должно производится к себе, так можно проконтролировать качество исполнения потолочного шва.
  6. Если сварочные поверхности имеют толщину более 1 см, то сварка производится в два этапа.
  7. Эксперты рекомендуют защищать поверхности перед началом сварки, а также производить обработку шва по окончании.

Фотоподборка качественных сварных швов

Этот шов был выполнен вручную при помощи полуавтоматического аппарата. Толщина шва идеальная.

Очень красивый сварочный шов, выполненный профессионалом при помощи инвертора.

Неплохой сварочный шов: использовали электроды с диаметром 4 мм и обычный трансформаторный аппарат.

Качественно выполненный шов при помощи аргонной сварки. Один из наиболее мощных методов фиксации.

Качественный, равномерный и однородный потолочный шов. Можно рассматривать как идеальный пример.

Заключение

В этой статье мы привели ключевые методики и наработки, которые используются на сегодняшний день.

Если вы готовы тщательно соблюдать инструкцию, то вы обеспечите качественный потолочный шов.

Разновидности и способы выполнения сварочных швов

Конечная цель любого сварщика – получение качественного сварочного шва. От этого зависит прочность и долговечность соединения деталей. Для успешной работы важно правильно выполнить подключение; выбрать силу тока, угол наклона электрода; хорошо владеть техникой выполнения шва. Результатом правильной работы будет надежное сваривание металлических деталей.

Наклон электрода

Сварочные швы классифицируют по нескольким признакам. Виды и типы сварочных соединений нужно рассматривать последовательно, вникая в тонкости процесса. НА шов влияет расположение, направление и траектория движения электрода.

После закрепления выбранного электрода в фиксаторе, установки тока, подключения полярности начинается процесс сваривания.

У каждого мастера есть свой предпочтительный угол наклона электрода. Многие считает оптимальным значение 70 ° от горизонтальной поверхности. От вертикальной оси при этом образуется угол, равный 20 °. Некоторые работают под максимальным углом 60 °. В целом, в большинстве учебных рекомендаций присутствует диапазон значений от 30 ° до 60 ° от вертикальной оси. В определенных ситуациях, при сварке в труднодоступных местах, нужно ориентировать электрод строго перпендикулярно относительно поверхности свариваемого материала.

Перемещать электрод можно тоже по-разному, в противоположных направлениях: от себя или к себе.

Если материал требует глубокого прогрева, то электродом ведут к себе. В след за ним в направлении сварщика тянется рабочая зона. Образующийся шлак накрывает место сплава.

Если работа не предполагает сильного прогревания, то электрод перемещают от себя. За ним «ползет» сварочная зона. Глубина разогрева при таком исполнении шва минимальна. С направлением вопрос ясен.

Траектория движения

Особое влияние на шов оказывает траекторию движения электрода. Она в любом случае имеет колебательный характер. Иначе две поверхности сшить не удастся. Колебания могут быть похожи на зигзаги с разным шагом между острыми углами траектории. Они могут быть плавными, напоминающими движение по смещенной восьмерке. Траектория может быть подобна елочке или прописной букве Z с вензелями вверху и внизу.

Идеальный шов имеет постоянную высоту, ширину, равномерный внешний вид без дефектов в виде кратеров, подрезов, пор, непроваров. Название возможных изъянов говорит само за себя. Хорошо отработав умения, можно успешно накладывать любой шов, сваривать разнообразные металлические детали.

Нормативы и понятие катета

Сварной шов начинает формироваться в рабочей зоне при расплавленном состоянии металлов, и окончательно образуется после застывания. Существующая классификация группирует швы по различным признакам: типу соединения деталей, образующейся форме шва, его протяженности, количеству слоев, ориентации в пространстве.

Типы возможных сварных соединений отображены в стандарте для ручной и дуговой сварки ГОСТ 5264. Соединения, выполняемые дуговой сваркой в атмосфере защитного газа нормированы документом ГОСТ 14771.

В ГОСТах имеется обозначение каждого сварного соединения, а также таблица, содержащая основные характеристики, в частности значения катета сварочного шва.

Что такое катет, понять достаточно просто, взглянув на рисунок соединяемых деталей. Это сторона умозрительного равнобедренного треугольника максимальных размеров, который поместится в поперечном сечении шва. Правильно рассчитанное значение катета гарантирует прочность соединения.

У деталей неравномерной толщины за основу берут площадь сечения детали в самой тонкой ее части. Не следует пытаться неоправданно увеличивать катет. Это может привести к деформации сваренной конструкции. К тому же увеличится расход материалов. Проверка размеров катета проводится с помощью универсальных справочных шаблонов, представленных в специальной литературе.

Виды соединений

В зависимости от взаимного расположения деталей сварочные соединения происходят:

  • встык;
  • внахлест;
  • угловым способом;
  • тавровым способом.

При сварке встык приваривают торцы двух деталей, расположенных в одной плоскости. Стык может выполняться с отбортовкой, без скоса и со скосом. Форма скоса может напоминать буквы Х, К, V.

В некоторых случаях сварку делают внахлест, тогда одна деталь частично водружена на другую, расположенную параллельно. Совмещенная часть является нахлестом. Сваривание при этом делают без скоса с двух сторон.

Часто появляется необходимость сделать сварной угол. Такое соединение относят к угловому типу. Оно всегда выполняется с двух сторон, может не иметь скосов или иметь скос на одной кромке.

Если сварные части образовали в результате букву Т, значит было сделано тавровое соединение. Иногда детали, сваренные тавровым швом, образуют острый угол. В любом случае одна деталь приваривается при этом к боковой части другой. Сваривание проводят с двух сторон без скоса или со скосами с каждой стороны.

Форма и протяженность

Форма шва может быть выпуклой, ровной (плоской). Иногда появляется необходимость сделать вогнутую форму. Выпуклые соединения предназначены для усиленной нагрузки. Вогнутые места сплавов хорошо выдерживают динамические нагрузки. Универсальностью характеризуются плоские швы, которые делают чаще всего.

По протяженности швы бывают сплошными, не имеющими интервалов между сплавленными соединениями. Иногда достаточно швов прерывистого типа.

Интересной промышленной разновидностью прерывистого шва является соединение, которое образует контактная шовная сварка. Делают ее на специальном оборудовании, оснащенном дисковыми вращающимися электродами. Часто их называют роликами, а такой вид сварки – роликовой. На таком оборудовании можно выполнять также сплошные соединения. Полученный шов очень прочен, абсолютно герметичен. Способ используют в промышленных масштабах для изготовления труб, емкостей, герметичных модулей.

Слои и расположение в пространстве

Шов металла может состоять из валика, сделанного за один проход. В этом случае он называется однослойным. При большой толщине свариваемых деталей выполняют несколько проходов, в результате которых последовательно образуются валики один на другом. Такое сварочное соединение называется многослойным.

Учитывая многообразие производственных ситуаций, при которых происходит сварка, понятно, что сориентированы швы в каждом конкретном случае по-разному. Бывают швы нижние, верхние (потолочные), вертикальные и горизонтальные.

Вертикальные швы проваривают обычно снизу верх. Применяется траектория перемещения электрода по полумесяцу, елочке или зигзагом. Начинающим сварщикам удобнее перемещать полумесяцем.

При горизонтальной сварке делают несколько проходов от нижней кромки соединяемых деталей до верхней кромки.

В нижнем положении проводят сварку встык или любым угловым способом. Хороший результат дает сварка под углом 45 °, «в лодочку», которая может быть симметричной и несимметричной. При сваривании в труднодоступных местах лучше применять несимметричную «лодочку».

Сложнее всего проводить сварку в потолочном положении. Для этого нужен опыт. Проблема заключается в том, что расплав пытается стечь из рабочей зоны. Чтобы этого не случилось, сварку проводят короткой дугой, силу тока уменьшают на 15-20 % по сравнению с обычными значениями. Если толщина металла в месте сварки превышает 8 мм, то нужно выполнить несколько проходов. Диаметр первого прохода должен равняться 4 мм, последующих — по 5 мм.

В зависимости от ориентации шва выбирают соответствующее положение электрода. Для выполнения горизонтальных, вертикальных, потолочных соединений, сварки неповоротных стыков труб электрод направляют углом вперед. При сварке угловых и стыковых соединений электрод направляют углом назад. Труднодоступные места проваривают электродом под прямым углом.

Обработка сварного соединения

При проведении сварки образуются шлаки. Если шлаковые включения попадают в шов, его качество ухудшается. Все шлаковые наслоения обязательно следует зачистить.

Если сварка выполняется несколькими проходками, то зачистка швов выполняется после каждого этапа сварки. При этом используют любые способы. Сначала сваренные детали оббивают молотком и чистят жесткой щеткой. Затем проводят грубую зачистку. Мелкие детали чистят специальными ножами или шлифовальными кругами. Крупные болванки чистят на станках. На завершающей стадии место сварного соединения полируют. Часто для этого применяют фибровый круг шлифовальной машины. Существуют другие способы полировки сварных соединений.

Сварочное дело постоянно развивается. Появляются новые материалы, совершенствуется технология. Необходимо следить за новостями в сварочном деле, чтобы узнавать много нового и интересного.

Сварка металла как искусство: поразительные работы из стали


Давид Мадеро и его металлические скульптуры.

Сварщик сварщику рознь, и если для одних это тяжелый труд, которым они зарабатывают на жизнь, то для Давида Мадеро сварка — бесконечное поле творчества. Впрочем, чтобы не умереть с голоду, творчество нужно еще уметь продать, так что Давид старается изо всех сил не повторяться, сохранять свою самобытность и работать, не жалея себя.

Деталь работы *Орел и Змея*.


Скульптура Miller Man для компании Miller Electric Welders.


Скульптура *Сварщик*. Деталь.

Трудно описать, насколько впечатляющими на самом деле являются работы Давида Мадеро (David Madero) — ни одна фотография неспособна передать величия или изящности его статуй. Но, рассказывая о себе, Давид говорит, что не считает себя кем-то выдающимся. «Я не считаю себя хорошим сварщиком в техническом плане. Вообще-то, я никогда не учился этому ремеслу, я просто вырос в окружении всех этих инструментов — мой отец был сварщиком. Так что это получилось как-то само собой, интуитивно. Но я стараюсь заполнить свои пробелы.»


Давид Мадеро за работой.


Создавая скульптуру из металла.


Скульптура *Mexican coat of arms*.

«До сегодняшнего дня я еще не встречал более талантливого скульптора из металла, чем мой отец. Он начал работать в этой сфере еще в 1950-е, он был настоящим талантом.» На своем сайте Давид часто выкладывает процесс создания своих скульптур. «Я делаю это намерено. Клиенты редко когда задумываются, сколько сил и труда вложено в создание скульптуры. Им не видно, весь этот шум, обрезки металла, жар от сварочного аппарата, ожоги, им трудно представить всю эту атмосферу, в которой создаются работы. Клиентам кажется, что скульптуры сразу создаются сияющими, с идеальными формами и на пьедестале. Вот поэтому я и добавляю на сайт видео о процессе создания.»

Работая над заказом для Jack Daniels.


Работа на заказ от Jack Daniels.


Работы из металла Давида Мадеро.


Скульптуры, созданные с помощью сварки металла.


Посвящается бурильщикам нефти.


Работы из металла. David Madero.


Работы на заказ. David Madero.

Вопреки расхожему мнению, не только мужчины занимаются сваркой: Лаура Найт также работает с металлом и создает из него настолько поразительные по своей изящности и красоте картины, что зрителю невольно хочется прикоснуться к ним рукой, чтобы удостовериться, что они действительно из металла.

Понравилась статья? Тогда поддержи нас, жми:

Что можно изготовить из металла

Наиболее популярными изделиями, которые создаются с помощью сварки, являются практичные бытовые конструкции, предметы мебели и декоративные элементы.

К бытовым изделиям относятся элементы заборов, калиток, а также мелкие изделия наподобие шкатулок, емкостей под продукты и иных вещей. Метод художественной сварки позволяет не только придать нужную форму изделию, но и создать оригинальный узор или текстуру на поверхности.

Специалисты по металлу могут изготовить декоративные и журнальные столики, стулья, вешалки, стойки для обуви и другие вещи, которые выполняют практическую функцию и используются в доме или на улице.

Такая художественная мебель имеет оригинальный вид, при должной обработке не боится влаги, выдерживает большие механические нагрузки, отличается продолжительным сроком службы.

Стоимость художественной сварки нельзя назвать низкой из-за материала, который используется в работе. Это в основном титан и нержавейка. Для получения оттенков цветов используют цирконий.

Художественная сварка позволяет создавать разнообразные предметы, служащие для украшения. Это могут быть фигурки животных, детали орнамента для отделки стен, потолков, колонн или арок, детали в форме цветов, растений.

Количество вариантов выбора зависит исключительно от пожеланий клиента и его бюджета, а также стилевых особенностей интерьера. Чаще всего декоративные предметы, созданные сваркой, заказывают люди, живущие в роскошных коттеджах и желающие продемонстрировать чувство вкуса и оригинальность оформления. Но небольшую поделку из нержавейки может позволить себе каждый.

Преимущества сварных изделий

Одним из основных достоинств вещей, созданных при помощи художественной сварки, считается красивый и оригинальный внешний вид.

Такой метод позволяет изготовить сотни и тысячи вариантов готовых изделий и деталей, которые могут выполнять практическую функцию или служить исключительно в виде украшения. Сварка позволяет получить изящные и привлекательные предметы, которые невозможно повторить в точности.

Хотя это относительно новый вид искусства, в отличие от ковки, он все больше привлекает внимание. Одним из центров художественной сварки является институт Патона.

Еще одним плюсом изделий из железа, выполненных с помощью художественной сварки, является высокая прочность и надежность. Такие предметы, будь то орнаменты для украшения забора или мебель для улицы, не боятся повышенных механических нагрузок, имеют долгий срок службы, не требуют специфичного или сложного ухода, сохраняя не только физические качества, но и внешний вид. Для дополнительной защиты художественных изделий можно использовать специальные составы для отталкивания пыли, грязи и влаги.

Поделки из металла отлично сочетаются с другими предметами и различными материалами, в том числе кирпичом, блоком, камнем и деревом.

Если, например, сварные декоративные элементы предназначаются для украшения забора или ворот, они отлично смотрятся в сочетании с профнастилом, красным и облицовочным кирпичом, бетоном и другими материалами.

Мебель, созданная методом художественной сварки, красиво смотрится в классическом интерьере, барокко, романском, греческом стиле, а мелкие изделия способны украсить комнату, оформленную в направлении High-Tech.

Инструменты и чертежи

Чтобы заниматься художественной сваркой с использованием металлопроката, необходимы следующие приспособления и оборудование:

  • аппарат для ручной аргонодуговой сварки (им варят цветные металлы и нержавейку), горелка к нему, присадочная проволока и баллон аргона;
  • бумага. Без нее невозможно рисование чертежей с определением размеров и мелких нюансов, которые трудно учесть при визуализации без плана. Впрочем, в современном мире можно использовать и компьютерные программы;
  • канцелярские принадлежности для разметки (карандаш, линейка, транспортир);
  • рабочая поверхность, которая должна быть выполнена из устойчивых к высоким температурам и пламени материалов.

До начала работ по художественной сварке необходимо сделать чертеж и продумать, какого размера будет изделие, для чего оно предназначено, с каким стилем должно сочетаться.

Готовое изображение – только часть такого чертежа. Помимо эскиза, необходимо прорисовать отдельные детали, указать точки соединения и их количество, рассмотреть предмет в нескольких плоскостях.

Основная работа

На этом этапе мастер выбирает материал. Так, для небольших и изящных фигурок или скульптур может использоваться титан в чистом виде или с небольшими добавками циркония, придающего изделиям особенный блеск.

Если художественная сварка используется, чтобы создать ограждение, калитку, мебель или иные крупные предметы, в качестве основного материала обычно используется сталь. Конструкция из нержавейки не подвержена негативному влиянию влаги, устойчива к случайным и направленным ударам.

После определения материалов, формы и габаритов мастер, используя сварочный аппарат, изготавливает нужный предмет.

В зависимости от сложности и размеров на художественную сварку может уйти от 1 дня до нескольких недель.

Поверхность может быть отполированной, иметь гравировку, в некоторых случаях отдельные фрагменты украшают цветами побежалости. Это эффект, при котором стальная поверхность становится радужных оттенков с переливами, и его достигают посредством воздействия высоких температур. После того как изделие будет готово, оно должно остыть.

Сварщик

Не слышали ли вы страшные истории про забытых в трубе сварщиков? Мол зазевался сварщик, или даже мастер какой-нибудь на трассе магистральных труб большого диаметра. Корень шва изнутри поправлял. А в это время две нитки в одну соединили. Отряд не заметил потери бойца. И дальше тоже соединили. А сварщик в трубе и остался. В одну сторону пошел – задвижка. В другую пошел долго в горку поднимался, все коленки сбил, а там тоже задвижка. Так и голодал, пока нефть не пустили. Или газ. Хотя на газе задвижек нет, там краны Не слышали, нет?
Услышите, не верьте. Сказки все это. Никто газ с нефтью пускать не будет пока трубу не очистят специальными очистными устройствами. Чтоб сказка не стала былью. Так что не волнуйтесь, никаких сварщиков из конфорок не повылазит и на НПЗ не приплывет. А еще сварщиков в трубу главные инженеры не пускают. Сами лазят.
По разным причинам. Вот, например, у моего коллеги был случай, когда на засыпанном уже, но не вваренном в нитку участке газопровода на три трубы вглубь дефект в корне шва нашли. С одной стороны участка захлест, с другой свободный конец на склоне. Рентген от сварки отстал. Время экономили. Сварные свои, брака не допускают. Почти. И вот это почти вылезло. На тридцать с лишним метров со стороны захлеста. По-хорошему откопать надо, шов вырезать и новый сварить. Но можно залезть и изнутри поправить.
Коллега и полез. За сварщика-то страшно, а за самого меньше. Тем более там дефект плевый, на половину электрода и шлифмашинкой чиркнуть еще. Держак, кабели, маска на голове сразу, чтоб руки не занимать, шлифмашинка болгарской национальности, краги, фонарь мощный. Ничего вроде не забыли. Роба еще сварщика. Спилковая, между прочим. Главный инженер все же.
Вот в таком виде он пузом на «потолочку» и лег. «Потолочка» на колесиках. «Потолочка» в нашем понимании это поддончик такой деревянный на котором сварщики лежал, когда потолочные швы варят. А в кино показывают, как автомеханики на таких под машины заезжают.
Тросом его прицепили, понятное дело. Там уклон. Внутрь укатится, где его потом искать-то? Легче забыть, но это сказки, как я уже и говорил.
И вот этот мой коллега, шов поправил, шлифанул, посмотрел внимательно. Хорошо сделал, самому понравилось. И тут вспомнил, что на следующем шве, чуть ниже по уклону и дальше в трубу, непонятное пятно на снимке было. То ли утяжина, то ли пленку плохо промыли. Дай, думает, посмотрю. Только троса не хватает и кабелей. Но трос-то и отстегнуть можно, а кабели нафиг не нужны. Варить все равно не собирался.
Отцепился, кабели бросил и покатился потихонечку. Сначала. Аккуратно так. Потому что если неаккуратно, то вниз совсем укатиться можно. Тормозов у потолочки нету. Не, он точно аккуратно хотел. Но не смог. И все-таки покатился.
Катится он, значит, все быстрее и быстрее. Хотя пытается тормозить. А уклон хороший, не получается. Можно с потолочки свалиться, но потом придется самому ползти, без колесиков. Ноги сотрешь и руки. Так и катится под дурацкие мысли, не успели ли там трубу заглушкой заварить для испытаний. Об нее тормозить как об стену ведь. И ехать вроде не долго, два километра без одной трубы. Но быстро и головой вперед. Тележка на стыках как трамвай стучит.
Не заварили. Там вообще не было никого. Кроме двух девок, которые по ягоды пошли. Склон, речка, травка, земляника. Подводный переход, когда еще строить начнут. И вот сидят две девки, ягоды собирают. На непонятную железяку из земли торчащую, внимания не обращают, но и близко не подходят. Там травы нет, глина одна.
И вот по трубе застучало, зашумело, зашоркало. Все сильней и сильней. Как будто поезд в метро едет. Девки еще глубже присели. И на трубу смотрят, черным полиэтиленом замотанную. А из трубы, сорвав пленку, вылетает деревянная тележка, а на тележке хрен знает чего в сварочной маске с растопыренными руками. То ли Бэтмен, то ли чайка, блядь.
Без чайки, без Бэтмена, а последнее слово почему-то у одной девицы и вырвалось. От восхищения происходящим, видимо. А это «хрен знает чего», отделилось в воздухе от тележки. Приземлилось, сгруппировавшись. Поднялось, отряхнулось, к девице подошло и, подняв наконец-то маску, молвило человеческим голосом:
— Не блядь я вовсе, а сварщик. Закурить не найдется?
Так и познакомились.

Рубрики: Мотоспорт

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *