Инструкция по эксплуатации и применению динамометрического ключа

Чтобы передать на резьбовое соединение необходимое усилие, нужно правильно использовать любой динамометрический ключ. При применении инструмента необходимо соблюдать основные рекомендации и правила пользования динамометрическим ключом:

  • Использование ключа в качестве обычного воротка или трещотки увеличит износ инструмента, поэтому ключ нужно применять только по назначению;
  • Применять только стандартные или высокие безударные торцевые насадки;
  • Для обеспечения точности передаваемого усилия рекомендуется использовать только один переход сборного инструмента, т.е одну торцевую головку между затягиваемым крепежом и присоединительным квадратом ключа;
  • Запрещается увеличение плеча рычага с помощью разнообразных удлинителей, например, трубы;
  • Не рекомендуется бросать или стучать по инструменту;
  • Если ключ был только куплен или давно не использовался, то для того чтобы внутренние механизмы инструмента смазались, необходимо сделать несколько нагружений на минимальном значении диапазона крутящего момента;
  • После работы ключ лучше хранить в чистом и сухом месте. А при долгом хранении лучше произвести процедуру консервации, смазав корпус ключа тонким слоем масла;
  • После измерений инструмент необходимо выставлять на начальное нулевое значение, чтобы пружина механизма не растягивалась, сохраняя точность измерений инструмента;
  • Впоследствии пружина в ключах все равно ослабевает. Поэтому ежегодно или чаще необходимо производить проверку и регулировку (калибровку/поверку) инструмента на специальном стенде, чтобы повысить точность инструмента.

Ознакомившись с основными инструкциями по применению динамометрических ключей, предлагаем разобраться, как правильно затягивать болты динамометрическим ключом разных видов этого инструмента. В предыдущей статье мы рассматривали основные , их особенности, преимущества и недостатки.

Данный вид ключей является самым распространенным и популярным инструментом среди профессионалов и любителей. Во время работы не нужно контролировать значения усилия. Принцип работы динамометрического ключа заключается в следующем: при достижении заранее выставленного значения силы, ключ издаст щелчок, который означает о завершении работы и инструмент, проскальзывая, не будет передавать на крепеж большее усилие, чем было установлено на шкалах инструмента.

Для того, чтобы правильно пользоваться динамометрическим ключом необходимо знать, как выставляется нужное значение с помощью основной и вспомогательной шкалы.

Руководство по эксплуатации динамометрического ключа

  1. Раскрутить стопорную гайку внизу рукоятки ключа;
  2. Выставить значение нагрузки на основной вертикальной шкале с помощью вращающейся рукояти. И если необходимо, то нужно выставить значение крутящего момента на дополнительной круговой шкале внизу ручки, чтобы получить требуемое значение силы. Получается, что значение складываются с обеих шкал, фиксируя итоговое усилие;
  3. Закручиваем стопорную гайку внизу рукоятки ключа, чтобы зафиксировать выставленное усилие;

Теперь Вы знаете, как выставить момент затяжки на динамометрическом ключе. В зависимости от варианта ключа, шкалы могут иметь определенные отличия, например, различные цены делений, вид исполнения шкал или обозначение усилия в различных системах измерений (Н/м, Кг/м или в Футофунты lbf/ft). В каталоге AIST представлены различные ключи.

Закручивать резьбовое соединение необходимо до характерного звука ключа, который оповещает о достижении выставленного усилия. При щелчке сработает специальный фиксатор механизма ключа, который не даст передать на крепеж большее усилие, чем был выставлено на инструменте. После окончания работ необходимо выставить ключ на минимальное значение диапазона крутящего момента и закрутить фиксатор ключа.

Предлагаем посмотреть видео инструкцию: “Как пользоваться динамометрическим ключом”

В отличие от предыдущего вида инструмента, ключ не имеет возможности выставить усилие заранее. Значения прилагаемого усилия необходимо контролировать во время работы, что может показаться не очень удобным, особенно в труднодоступных местах. При этом точность измерений оставляет желать лучшего, так как можно приложить к крепежу большее усилие, поэтому при работе необходимо соблюдать крайнюю осторожность.

Как работает динамометрический ключ такого типа? Принцип действия довольно прост. Во время работы на определенный угол смещается рукоятка со значений, а указатель остается неподвижным.

Перед тем как пользоваться динамометрическим ключом подобного исполнения, необходимо изучить значения измерений шкалы и определить то положение указателя, при котором необходимо закончить работу. Шкала ключа может иметь различные значения измерений усилия. Это могут быть не только привычные Н/м, но и Кг/м или в Футофунты (lbf/ft), поэтому перед затяжкой необходимо точно определить, на каком значении шкалы необходимо закончить прикладывать усилие.

  • 1 Кг/м ~ 10 Н/м;
  • 1 Кг/м ~ 7,2 lbf/ft (Футофунты).

Как пользоваться динамометрическим ключом :

  1. Точно определить необходимое значение на шкале;
  2. Плавно, без резких движений производить затягивание резьбового соединения, контролируя показания указателя по шкале;
  3. Закончить работу при достижении необходимого усилия.

После просмотра видео станет понятно, как правильно пользоваться динамометрическим ключом.

Подобный вид инструмента похож на ключ, только вместо пружинного механизма, ключ использует электронную “начинку”, благодаря которой измеряется усилие. Принцип работы динамометрического ключа: необходимое значение выставляется также заранее, а при его достижении ключ издает звуковой сигнал, оповещающий о завершении работы. На цифровом дисплее можно контролировать изменения прилагаемого усилия в конкретную точку времени.

Вся номенклатура данного инструмента является измерительными приборами, поэтому ключи требуют бережного хранения и должны использоваться строго по назначению.

Для обеспечения правильных моментов затяжки болтов и гаек, требуется инструмент, точно дозирующий усилие.

Чтобы не пристраивать внешний динамометр к рукоятке, выпускается достаточно удобное приспособление: динамометрический ключ. Однако многие автолюбители не знают, как им пользоваться: особенно, если инструмент вместо измерительной шкалы оснащен установочным регулятором усилия.

Несмотря на единый принцип применения динамометрического ключа: обеспечение заданного усилия при затягивании крепежа, технология работы в разных моделях отличается принципиально.

Устройство и принцип работы динамометрического ключа

Для начала разберемся с единицами измерения. Крутящий момент измеряется в ньютонах на метр (Н.м. или Nm). Чтобы пользоваться этой величиной на практике, достаточно запомнить простое определение из школьного курса физики: 10 Н.м. означает усилие в 1 кг, приложенное к рычагу длиной 1 метр.

Любая шкала динамометрического ключа размечена именно по такому принципу.

Рассмотрим различные конструкции инструмента.

Стрелочный (измерительный)

Это самый недорогой вариант исполнения, удобен и прост в использовании. На рукоятке расположена шкала с разметкой значения крутящего момента.

К наконечнику с квадратом (для установки торцевых головок) прикреплено две тяги: рычаг и стрелка. При затягивании крепежа, рукоятка изгибается на тарированный угол.

В результате происходит смещение шкалы относительно неподвижной стрелки. Механик фиксирует требуемое значение в ньютонах на метр, и в нужный момент прекращает затяжку.

Преимущество – низкая стоимость и возможность контроля результата «в реальном времени». Недостатки также имеются:

  • достаточно высокая погрешность – до 8%;
  • качество работы сильно зависит от твердости рук оператора. Высокая вероятность перетянуть гайку.

Тем не менее, работать таким инструментом можно, и он достаточно часто встречается в гаражах автолюбителей.

Индикаторного типа

Принцип работы такой же, как у стрелочного, но отображение результата более точное. Головка имеет поворотный механизм со спиральной пружиной. К нему механически присоединен стрелочный прибор со шкалой, размеченной в Н.м.

Поворачивая рычаг, слесарь создает усилие, отклоняющее поворотный механизм. Крутящий момент отображается стрелочным индикатором. Пользоваться таким динамометрическим ключом удобно лишь в открытом пространстве – когда индикатор контролируется визуально.

Если необходимо затянуть крепеж в скрытой полости – лучше выбрать инструмент с фиксацией стрелки. После снятия нагрузки, индикатор сохраняет показания, затем стрелка сбрасывается до нулевой отметки с помощью кнопки.

Затяжка происходит поэтапно: с постепенным наращиванием усилия. Погрешность такого динамометрического ключа обычно не превышает 6%.

Электронный индикатор

На первый взгляд, технология такая же, как у стрелочного инструмента. Пружинный механизм в головке фиксирует крутящий момент, который отображается на электронном табло.

Простейшие экземпляры так и работают. Но если вы хотите пользоваться динамометрическим ключом максимально эффективно – лучше приобрести комплект с дополнительными функциями.

Какие опции могут быть на электронном табло?

  • выбор единиц измерения (Н.м., Кг/см, Кг/м, и др.);
  • фиксация максимального результата (сбрасывается кнопкой);
  • звуковая индикация.

На последнем параметре остановимся подробнее:
Вы заранее устанавливаете предел срабатывания. При достижении заданного значения крутящего момента, звучит зуммер. Инструментом с такой опцией удобно пользоваться при ограниченном доступе, когда работа выполняется фактически «на ощупь».

Погрешность порядка 5%-6%, при визуальном контроле за результатом, точность затяжки по-прежнему зависит от твердости руки.

Важно! Если вы будете пользоваться динамометрическим ключом с индикатором (неважно, какого типа), контроль за крутящим усилием зависит только от вас.

Инструмент лишь показывает усилие, прилагаемое к рукоятке. Ограничений по затяжке нет, поэтому при неосторожном обращении, можно повредить обслуживаемый узел. При работе с ответственным крепежом (головки блока цилиндров, впускной и выпускной коллекторы, механизмы ГРМ) надо быть предельно внимательным.

Щелчковый механизм

Такой прибор напоминает обыкновенную трещотку для торцевых головок. Внешнее отличие – более толстая рукоятка с нанесенными делениями шкалы.

Это классика жанра – используется как в мастерских по ремонту автомобилей, так и в личных гаражах. Пользоваться динамометрическим ключом с щелчковым механизмом можно, не опасаясь повредить крепеж или устанавливаемую деталь.

При достижении установленного значения крутящего момента, срабатывает ограничитель. Перетянуть гайку (болт) не получится.

Как работает система? Внутреннее устройство на иллюстрации:

Внутри головки расположено направленное зубчатое колесо (1), как в обыкновенной трещотке. Вместо традиционного храповика, в динамометрическом ключе применяется стопорный механизм (2). Принцип его работы не в остановке проскальзывания, а в ограничении усилия.

Поворотная часть рукоятки (3) имеет установочную штангу (4), которая находится в подпружиненном состоянии. Пружина (5) удерживает стопорный механизм, пока не будет преодолено значение выставленного крутящего момента.

После чего, храповой механизм стопора проскальзывает в обоих направлениях: свыше выбранного усилия приложить невозможно. Рукоятка прокручивается вокруг головки, издавая характерные щелчки.

Чтобы механикам было удобно пользоваться динамометрическим ключом, некоторые модели предусматривают сменные головки, под различный размер квадрата.

Однако опытные мастера их не рекомендуют. Дополнительное соединение дает небольшой люфт, снижая точность инструмента.

Главное достоинство щелчкового механизма – относительно низкая погрешность установки крутящего усилия. Даже в самых дешевых моделях, показатель не превышает 4%. Им можно пользоваться практически вслепую, при достижении выставленного значения, вы услышите щелчки.

С индикаторным инструментом следует обращаться аккуратно: держать надо только за рукоять за пределами шкалы, не перекашивать головку. Щелчковые трещотки прощают любые ошибки: можно работать хоть двумя руками, хоть под углом к болту.

Недостатки храповой-щелчковой системы:
Измерение (правильнее сказать – ограничение) момента затяжки происходит дискретно. Плавная установка значения невозможна. Характерная особенность – чем шире диапазон шкалы – тем крупнее (грубее) шаг.

То есть, чтобы пользоваться динамометрическим ключом щелчкового типа более точно – необходимо приобретать несколько экземпляров инструмента: для различных диапазонов.

Практическое применение: как правильно пользоваться инструментом

Индикаторные приборы не вызывают сложностей. Вы просто читаете показания, и видите крутящий момент. А вот щелчковый механизм требует привыкания и правильного понимания разметки шкалы. Грубые показания нанесены на неподвижный стержень рукоятки. Точные деления на поворотной части.

На иллюстрации изображены метки в 98 Nm и 2 Nm (на поворотной ручке). Значения складываются: итоговый показатель – 100 Nm. Чтобы протянуть таким динамометрическим ключом болты колес автомобиля (например, значение 120 Nm), необходимо выставить 112 Nm на неподвижной рукоятке и 8 Nm на поворотной части.

Если понять общий принцип, пользоваться инструментом будет удобно.

Существуют различные варианты исполнения разметки:

При этом для всех типов рукояток есть общее правило: на торце откручивается стопорное колесико, производится установка значения, после чего крепление механизма снова затягивается. Большинство динамометрических ключей такого типа, устроены еще проще.

Прокручивания трещотки не происходит, вы просто слышите громкий щелчок. Принципиально, это ничего не меняет: просто после характерного звука следует прекратить затяжку.

Моменты затяжки болтов и гаек указываются в инструкциях по ремонту и обслуживанию автомобиля. Таблица не универсальна: крепеж с одинаковой метрической размерностью, на различных узлах может иметь разные показатели.

Даже усилие затяжки колесных болтов на автомобилях одного производителя (собранных на одной платформе) может отличаться. Например, Volkswagen Passat – 120 Nm, а одноплатформенный Volkswagen Sharan – 170 Nm.

Крайне желательно соблюдать заводские установки, иначе можно повредить узлы и детали. Но бывают ситуации, когда информация не доступна. В таких случаях поможет таблица затяжки болтов динамометрическим ключом.

Как пользоваться динамометрическим ключом, видео инструкция

Выводы:
• Чтобы пользоваться динамометрическим ключом, не обязательно высшее образование. Достаточно понимать величины, в которых измеряется крутящий момент.
• Даже самой недорогой модели достаточно для выполнения большинства работ в условиях собственного гаража.

РЕКОМЕНДАЦИЯ

Государственная система обеспечения единства измерений

КЛЮЧИ МОМЕНТНЫЕ

Методика поверки

Дата введения 2000-05-18

Предисловие

1 РАЗРАБОТАНА Уральским научно-исследовательским институтом метрологии (УНИИМ)

2 ИСПОЛНИТЕЛИ Жбырь С.И. (руководитель темы), Черепанов Б.А.

3 УТВЕРЖДЕНА Уральским научно-исследовательским институтом метрологии (протокол N 23 заседания научно-технического совета от 1 декабря 1999 г.)

4 ЗАРЕГИСТРИРОВАНА ВНИИМС 18 мая 2000 г.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящая рекомендация распространяется на ключи (отвертки) моментные (динамометрические) шкальные и предельные по ГОСТ Р 51254-99 (далее — ключи), используемые при нормированной затяжке резьбовых соединений и воспроизведения нормируемых статических крутящих моментов силы для иных технических целей в сферах распространения государственного метрологического контроля и надзора и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Рекомендуемый межповерочный интервал — один год. В методиках поверки на конкретные типы ключей могут устанавливаться другие межповерочные интервалы.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящей рекомендации использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ Р 51254-99 (ИСО 6789-92) «Инструмент слесарно-монтажный для нормированной затяжки резьбовых соединений. Ключи моментные. Общие технические условия»

ГОСТ 8.541-86 «ГСИ. Государственный первичный эталон и государственная поверочная схема для средств измерений крутящего момента силы»

ГОСТ 29308-92 (ИСО 1703-83) «Инструмент монтажный для винтов и гаек. Номенклатура»

МИ 187-86 «ГСИ. Средства измерений. Критерии достоверности и параметры методик поверки»

МИ 188-86 «ГСИ. Средства измерений. Установление значений параметров методик поверки».

3 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

При проведении поверки выполняют операции, приведенные в таблице 1.

Таблица 1

Наименование операции

Номер пункта НД по поверке

Внешний осмотр

7.1

Опробование

7.2

Определение основной погрешности

7.3

4 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

4.1 При проведении поверки ключей применяют средства поверки с характеристиками, приведенными в таблице 2.

Номер пункта НД

по поверке

Тип ключа

Наименование и тип основного или вспомогательного средства поверки; обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования и (или) метрологические и основные технические характеристики средства поверки

1

2

3

7.1-7.3

Термометр ТБ-202 по ТУ 4321-025-31881402-94, пределы допускаемой погрешности ±1 °С в диапазоне измерений (0±50) °С

7.2-7.3

Шкальный, в том числе номер 258 по ГОСТ 29308

Установки для поверки моментных ключей или комплексы измерительные эталонные 2-го разряда по ГОСТ 8.541, обеспечивающие непрерывное или дискретное нагружение

7.2-7.3

Предельный, в том числе номер 259 по ГОСТ 29308

Установки для поверки моментных ключей 2-го разряда по ГОСТ 8.541, обеспечивающие непрерывное и плавное нагружение

4.2 Допускается применение средств, не указанных в таблице, но обеспечивающих определение (контроль) условий поверки с требуемой точностью.

4.3 Отношение основной погрешности установок для поверки моментных ключей и комплексов измерительных эталонных (далее — поверочное устройство) к пределу допускаемой основной погрешности поверяемого ключа должно быть не более 0,4.

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

При проведении поверки соблюдают требования безопасности, изложенные в эксплуатационной документации на используемое поверочное устройство.

6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

6.1 Поверку ключей проводят в закрытом помещении при температуре окружающего воздуха (20±5) °С.

6.2 Вибрация (тряска) не должна вызывать размах колебаний стрелки шкального ключа, превышающий 0,2 предела допускаемой основной погрешности ключа, если иное не установлено в эксплуатационной документации на ключ.

6.3 Перед проведением поверки проводят расконсервацию ключа и выдерживают его не менее двух часов в условиях, указанных в п.6.1 настоящей рекомендации.

7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

7.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливают соответствие ключа следующим требованиям:

ключи, поступающие на поверку, укомплектованы согласно требованиям эксплуатационной документации;

поверхности деталей ключа чистые и не имеют механических повреждений и следов коррозии;

присоединительный квадрат ключа не имеет искажений формы, смятий и сдвигов относительно головки ключа;

конец стрелки шкального ключа не касается шкалы ключа, смещение стрелки от нулевой отметки не допускается;

шарнирно укрепленная рукоятка, если она предусмотрена конструкцией, легко от руки поворачивается и концентрична относительно упругого тела ключа;

элементы ключа для фиксации сменных головок на его квадрате перемещаются без заеданий;

шкалы ключа и маркировка четкие и легко читаются;

установка задаваемого момента затяжки ключа предельного проводится без заеданий;

фиксатор заданного момента затяжки предельного ключа и трещотка, если они предусмотрены конструкцией, четко функционируют.

7.2 Опробование

7.2.1 Поверяемый ключ устанавливают на поверочное устройство в соответствии с эксплуатационной документацией на него для нагружения по часовой стрелке и проводят:

для ключей шкальных — пятикратное нагружение крутящим моментом силы, равным верхнему пределу измерений (Мвхпр) по шкале ключа. При последнем нагружении выдерживают ключ под нагрузкой в течение 0,5 мин.

Результаты опробования считают положительными, если показания ключа не изменяются под нагрузкой во время выдержки.

для ключей предельных — десятикратное нагружение крутящим моментом силы, равным верхнему пределу измерений по шкале ключа.

Результаты опробования считают положительными, если показания индикатора установки для поверки моментных ключей не имеют заметной тенденции к монотонному изменению показаний при последующих нагружениях.

7.2.2 При отрицательных результатах опробования операции по п.7.2.1 повторяют. При двукратном невыполнении требований ключ бракуют.

7.3 Определение основной погрешности ключа

7.3.1 Не меняя первоначальной установки ключа на поверочном устройстве его нагружают по часовой стрелке крутящим моментом силы, равным 0,2 Мвхпр, если иное не нормируется в эксплуатационной документации на конкретный ключ, со скоростью не более 0,1 Мвхпр в секунду, при этом:

— при поверке шкального ключа его нагружают, устанавливая стрелку ключа на поверяемую отметку шкалы;

— при поверке предельного ключа его нагружают до получения сигнала о достижении предварительно установленного значения.

Действительное значение крутящего момента силы отсчитывают по показаниям поверочного устройства и заносят в протокол поверки. Форма протокола поверки и примеры его заполнения приведены в приложениях А и Б.

Нагружения проводят плавно (без ударов и рывков). Перемены знака нагрузки до окончания нагружения не допускаются. В случае несоблюдения этого требования цикл повторяют.

Количество циклов нагружения:

для ключей шкальных — не менее пяти;

для ключей предельных — не менее десяти.

7.3.2 Выполняют операции по п.7.3.1 при нагрузках, равных 0,6 Мвхпр и 1,0 Мвхпр шкалы. При отсутствии на шкале оцифрованных отметок, соответствующих 0,2 Мвхпр и

0,6 Мвхпр, допускается поверка ключа при значениях, совпадающих с ближайшей к указанным отметкой шкалы.

7.3.3 Подготавливают поверочное устройство для поверки ключа в противоположном направлении (против часовой стрелки) и проводят:

для ключей шкальных — пятикратное нагружение ключа крутящим моментом силы, равным Мвхпр по шкале ключа;

для ключей предельных — десятикратное нагружение ключа крутящим моментом силы, равным верхнему пределу измерений по шкале ключа в случаях, если смена направления нагружения приводит к смене знака деформации упругого тела ключа. В противном случае нагружения и поверку в противоположном направлении не проводят.

Повторяют операции по пп.7.3.1-7.3.2.

7.3.4 Определение основной абсолютной погрешности ключа

При определении основной абсолютной погрешности ключа оценки погрешности ∆ij ключа в i-ой поверяемой отметке шкалы при j-ом нагружении рассчитывают по формуле

∆ij = /ai — bij/, (1)

где ai — i-ые поверяемые отметки шкалы ключа, Н·м;

bij- показания поверочного устройства в i-ой поверяемой отметке шкалы при j-ом нагружении, Н·м.

7.3.5 Определение основной относительной погрешности ключа

При определении основной относительной погрешности ключа оценки погрешности ключа δij в i-ой поверяемой отметке шкалы при j-ом нагружении рассчитывают по формуле

7.3.6 Определение основной приведенной погрешности ключа

При определении основной приведенной погрешности ключа оценки погрешности ключа δij* в i-ой поверяемой отметке шкалы при j-ом нагружении рассчитывают по формуле:

где ah- верхний предел измерений ключа, Н·м.

7.3.7 Результаты поверки считают положительными, если наибольшее из рассчитанных значений погрешности не превышает контрольного допуска при поверке ∆k, δk, δk*(приложение В).

8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

8.1 Положительные результаты поверки ключа оформляют в соответствии с ПР 50.2.006 выдачей свидетельства о поверке ключа или проводят запись в эксплуатационной документации и заверяют ее оттиском поверительного клейма.

8.2 Ключи, не удовлетворяющие хотя бы одному из требований эксплуатационной документации на ключ, к применению не допускают. При этом аннулируют свидетельство о поверке или гасят оттиск поверительного клейма. В соответствии с ПР 50.2.006 на ключи выдают извещение о непригодности с указанием причин или делают соответствующую запись в технической документации.

Приложение А

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ МОМЕНТНОГО КЛЮЧА (ФОРМА)

1. Тип ключа (отвертки)

2. Предприятие-изготовитель

3. Год изготовления

заводской номер

4. Дата предыдущей поверки » __ »

200__ г.

5. Поверка проводилась » __ »

200__ г. на

при температуре

°С.

(номер, тип эталонного средства измерений)

6. Результаты внешнего осмотра:

соответствует, не соответствует требованиям НД.

(ненужное зачеркнуть)

7. Опробование

Результаты опробования: соответствует, не соответствует требованиям НД.

(ненужное зачеркнуть)

8. Результаты поверки

Поверяемые отметки шкалы ai, Н·м

Показания поверочного устройства bij в поверяемых точках, Н·м

Оценка основной погрешности

1

2

1

По часовой стрелке

Против часовой стрелки

Наибольшая оценка основной погрешности ключа (отвертки)

Заключение по результатам поверки.

Оценка основной погрешности ключа (отвертки):

не превышает, превышает контрольного допуска при поверке, равного

(ненужное зачеркнуть)

Поверку провел

Должность

Подпись

И.О. Фамилия

Приложение Б

ПРИМЕРЫ ЗАПОЛНЕНИЯ ТАБЛИЦЫ ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ МОМЕНТНОГО КЛЮЧА

Б1. Пример заполнения таблицы протокола поверки при определении основной абсолютной погрешности ключа

Поверяемые отметки шкалы

ai, Н·м

Показания поверочного устройства bij в поверяемых точках, Н·м

Оценка основной погрешности

∆i max, H·м

1

2

3

4

5

По часовой стрелке

40

39

38

37

40

41

3,0

120

118

115

113

119

121

7,0

200

196

194

195

199

201

6,0

Против часовой стрелки

40

40

39

36

41

38

4,0

120

115

118

114

121

119

6,0

200

195

196

195

200

199

5,0

Наибольшая оценка основной погрешности ключа (отвертки) — 7 Н·м

Заключение по результатам поверки.

Оценка основной погрешности ключа: не превышает, превышает

(ненужное зачеркнуть)

контрольного допуска при поверке, равного 7,2 Н·м.

Б2. Пример заполнения таблицы протокола поверки при определении основной приведенной погрешности ключа

Поверяемые отметки шкалы

ai, Н·м

Показания поверочного устройства bij в поверяемых точках, Н·м

Оценка основной погрешности

δi max*, %

1

2

3

4

5

По часовой стрелке

40

39

38

36

40

41

2,0

120

118

115

114

119

121

3,0

200

196

194

192

199

201

4,0

Против часовой стрелки

40

40

39

37

41

38

1,5

120

115

118

113

121

119

3,5

200

195

196

195

200

199

2,5

Наибольшая оценка основной погрешности ключа (отвертки) — 4,0%.

Заключение по результатам поверки.

Оценка основной погрешности ключа: не превышает, превышает

(ненужное зачеркнуть)

контрольного допуска при поверке, равного 3,6%.

Б3. Пример заполнения таблицы протокола поверки при определении основной относительной погрешности ключа

Поверяемые отметки шкалы

ai, Н·м

Показания поверочного устройства bij в поверяемых точках, Н·м

Оценка основной погрешности δi max, %

1

2

3

4

5

По часовой стрелке

40

39

39,5

39

40

40

2,5

120

118

115

116

119

121

4,2

200

196

192

192

199

201

4,0

Против часовой стрелки

40

40

41

39

39

40

2,5

120

116

116

121

117

120

3,3

200

195

194

194

198

200

3,0

Наибольшая оценка основной погрешности ключа (отвертки) — 4,2%.

Заключение по результатам поверки.

Оценка основной погрешности ключа: не превышает, превышает

(ненужное зачеркнуть)

контрольного допуска при поверке, равного 4,5%.

Б4. Пример заполнения таблицы протокола поверки при задании индивидуальной функции преобразования поверочного устройства в виде таблицы «Н·м — условные единицы»

Поверяемые отметки шкалы

ai, усл. ед.

Показания поверочного устройства bij в поверяемых точках, усл. ед

Оценка основной погрешности δi max, %

1

2

3

4

5

По часовой стрелке

200

195

190

185

200

205

7,5

600

590

575

570

595

605

5,0

1000

980

960

950

995

1005

5,0

Против часовой стрелки

200

198

195

194

198

200

3,0

600

595

580

585

590

600

3,3

1000

990

980

960

970

1000

4,0

Наибольшая оценка основной погрешности ключа (отвертки) — 7,5%.

Заключение по результатам поверки.

Оценка основной погрешности ключа: не превышает, превышает

(ненужное зачеркнуть)

контрольного допуска при поверке, равного 4,5%.

Приложение В

УСТАНОВЛЕНИЕ КОНТРОЛЬНОГО ДОПУСКА ПРИ ПОВЕРКЕ

В1. Контрольный допуск устанавливают при разработке НД на методики поверки конкретных типов ключей и при первичной поверке ключей, изготовленных ранее и не прошедших испытания для целей утверждения типа, в случаях, если он не указан в технической документации на ключ.

Контрольный допуск ∆k определяют по формуле

∆k = γ * ∆p,

где ∆p — предел допускаемого значения основной погрешности поверки;

γ — абсолютное значение отношения границ поля контрольного допуска к модулю предела допускаемого значения основной погрешности поверки (осуществляется в соответствии с МИ 187 и МИ 188).

В2. Рекомендуемые параметры γ, αp и (Pgr)mg, приведены в таблице B.1.

Таблица B.1

Параметры

αp

1/5

1/4

1/3

1/2,5

γ

0,95

0,95

0,86

0,77

(Pgr)mg

0

0,002

0,028

0,126

где αp — отношение предела допускаемого значения основной погрешности поверки к пределу допускаемого значения основной погрешности ключа;

(Pgr)mg — наибольшая средняя для совокупности годных экземпляров ключей вероятность ошибочного признания дефектными в действительности годных экземпляров ключей.

Параметры методик поверки, приведенные в таблице B.1, рассчитаны для следующих условий:

— допускаемое значение наибольшей вероятности признания годным в действительности дефектного ключа {Pbam} = 0,5;

— допускаемое значение отношения наибольшего возможного модуля основной погрешности ключа, который может быть ошибочно признан годным, к пределу ее допускаемых значений {(δm)ва}p = 1,25;

— случайная составляющая основной погрешности несущественна.

Пример. Заданы: {Pbam} = 0,5; {(δm)ва}p = 1,25; предел допускаемого значения основной относительной погрешности ключа δоп = 4%; предел допускаемого значения основной погрешности поверки ∆оп равен основной погрешности поверочного устройства 1%.


© Сергей Красовский

Каждое резьбовое соединение требует строго определенного момента затяжки. Для его контроля применяются динамометрические ключи. О них и пойдет речь.

В любом руководстве по экс­плуатации и ремонту автомобиля и специальной техники непременно присутствует таблица с указанием моментов затяжки ответственных резьбовых соединений. Если пренебречь данными рекомендациями, то ни о какой надежной и безаварийной работе узлов, агрегатов, механизмов не может идти и речи. Взять, к примеру, болты крепления головки блока двигателя (ГБЦ). Если они будут затянуты моментом ниже, чем требует производитель силового агрегата, то герметичность газового стыка, уплотняемого специальной прокладкой, гарантирована не будет. Следовательно, образующиеся при сгорании топлива в цилиндрах двигателя газы, находящиеся под высоким давлением, пойдут сквозь разъем ГБЦ и проникнут в каналы системы охлаждения двигателя. Образовавшиеся воздушные пробки нарушат процесс отвода тепла, и мотор перегреется. С другой стороны, если крепеж затянуть с усилием большим, чем требуется, то велика вероятность пластической деформации резьбы, нарезанной в блоке цилиндров, на болтах, а также их вытягивание. Что опять-таки приведет к нарушению герметичности газового стыка.


© Сергей Красовский

Еще хуже, если болты были затянуты с разным усилием. В этом случае под влиянием температурного расширения деформация плоскости головки блока и потеря герметичности газового стыка обеспечена практически на сто процентов. Это только один, но очень характерный пример того, как отразится на работе агрегата несоблюдение момента затяжки резьбовых соединений. То есть без грамотной затяжки крепежа говорить о качественном ремонте и обслуживании автомобиля не приходится. А раз так, то поговорим о том, какие бывают динамометрические ключи, чем они отличаются друг от друга, для каких случаев лучше использовать тот или иной тип, в общем, определимся с выбором «золотого ключика» применительно к собственной СТО.

Тройка верных слуг


© Сергей Красовский

Несмотря на то, что представленные на российском рынке инструмента динамометрические ключи по ряду признаков можно разбить на пять основных групп, есть у них много общего.

Во-первых, практически все они работают по закону Гука, описывающему величину упругой деформации в зависимо­сти от приложенной к телу силы. Следовательно, основой всех динамометрических ключей будет либо пружинный механизм, либо торсион.
Во-вторых, рукоятки ключей, по сути, являются корпусами для измерительных механизмов и индикаторных устройств, которые фиксируют величину приложенного момента.


© Сергей Красовский

Наконец, в-третьих, все динамометрические ключи имеют присоединительный квадрат для крепления головок. Разумеется, величина квадрата 3/8, 1/2, 3/4 или 1 дюйм будет зависеть от максимального момента, на который рассчитан ключ.

Пару слов о точности измерения. Она, безусловно, для динамометрического ключа очень важна, но все должно быть в разумных пределах. Для подавляющего большинства работ ключа точностью 4% вполне достаточно. Более точные, с погрешно­стью 2% и прецизионные — 1%, ин­струменты, которые имеются в арсенале компаний-производителей профессионального инструмента, потребуются едва ли. Отметим, что по мере износа динамометрического ключа его точность будет падать. Вернуть ее на прежний уровень поможет тарировка. Ее проводят на специальных стендах, которые есть в фирменных сервисных центрах каждого крупного производителя профессионального инструмента. Если ключ эксплуатируется очень интенсивно, то настанет момент, когда из-за физического износа исполнительного механизма его не удаст­ся настроить во всем диапазоне рабочих значений. В этом случае большинство ремонтников рекомендуют откалибровать ключ на самое востребованное значение момента, и он еще послужит своему владельцу.


© Сергей Красовский

Что касается градуировки шкал, которая может тарироваться как в Ньютонах на метр — Нм, так и фунтодюймах — ft.in или же фунтофутах — ft.lb, то желательно, чтобы шкала ключа имела дублирующуюся в разных единицах маркировку. Это облегчит работу с техникой европейского и американского производства, так как руководства по ремонту машин содержат моменты затяжки резьбовых соединений в метрической и дюймовой системах соответственно. Заниматься же пересчетом момента из одних единиц измерения в другие, даже при использовании специальных таблиц (прилагаются к части динамометрических ключей), занятие неблагодарное. А теперь, собственно, о динамометрических ключах.

Цифровые технологии


© Сергей Красовский

Первую группу представляют самые малочисленные, дорогие и, если так можно выразиться, нежные — электронные динамометрические ключи. Неоспоримое преимущество данного типа инструмента заключается в возможности подключения к компьютеру для передачи информации о приложенном к крепежу моменте. Эта функция удобна при выполнении особо точных работ, где требуется 100% контроль. Пример — ремонт автоматических трансмиссий. Возможность фиксирования моментов затяжки крепежа также будет полезной при разборе пролетов в случае выхода отремонтированного агрегата из строя в гарантийный период. К бесспорным плюсам электронных динамометрических ключей можно отнести возможность быстрой смены единиц измерения прикладываемого момента и наличие опции контроля угла доворота крепежа после его затягивания. В инструкциях по ремонту указания типа «довернуть болт на 10, 20, 30 или 90 градусов» встречаются довольно часто. Одним словом, приобретать к электронному динамометрическому ключу специальный «угломер» не потребуется. Что касается точности измерения момента, то доступные по цене инструменты по данному параметру соответствуют своим механическим собратьям, так как в их основе лежит торсион, воздействующий на тензометрический датчик. Помимо неоспоримых преимуществ электронные динамометрические ключи имеют и недостатки. Например, из-за наличия жидкокристаллического дисплея ими нельзя работать на морозе. Если внутрь корпуса попадет вода, пары растворителя или топлива — короткое замыкание контактов микросхем и выход прибора из строя обеспечены.

Мечта моториста


© Сергей Красовский

При сборке таких агрегатов, как моторы и коробки передач, очень важно следить за поведением соединения. Например, изношенная резьба болта или нарезанная в теле блока цилиндров, корпуса и т.д. может в процессе нагружения моментом начать слизываться, «плыть», а закаленный по упрощенной технологии болт или шпилька — вытягиваться. Если вовремя не заметить этих тревожных симптомов, то можно «попасть» на повторный и, как правило, более дорогой ремонт агрегата.


© Сергей Красовский


© Сергей Красовский

Проследить поведение крепежа помогут индикаторные динамометрические ключи, имеющие круглую шкалу с одной или двумя стрелками, установочной и сигнализирующей. Первую выставляют на требуемое значение прилагаемого момента, а вторая фиксирует текущее его значение. Стрелки совместились — момент достигнут. Все просто и удобно. Еще одно неоспоримое преимущество индикаторного ключа — возможность прикладывать момент как по, так и против часовой стрелки, что очень важно при обслуживании механизмов, имеющих как левую, так и правую резьбу. Пример — задание строго определенного преднатяга конических подшипников.


© Сергей Красовский

Более простые версии индикаторных ключей, часто их называют бытовыми, представляют собой рычаг с расположенной у рукоятки шкалой и тонким стержнем-стрелкой, который закреплен на верхней части присоединительного квадрата. В роли торсиона выступает рычаг. Чем он больше изгибается, тем на больший угол по шкале смещается стержень-стрелка. Данные ключи не обладают завидной точностью, как их собратья со шкалой часового типа, поэтому пользоваться ими для выполнения работ, требующих высокой точности контроля момента, не стоит.

Щелкунчики


© Сергей Красовский

Самыми распространенными, массовыми, выносливыми и доступными по цене являются динамометрические ключи щелчкового типа. При достижении заданного момента затяжки они издают громкий щелчок — так срабатывает следящий механизм при изгибании расположенного в металлическом корпусе-трубе торсиона. Чтобы задать момент срабатывания ключа, достаточно выставить его значение, вращая регулировочные кольца, расположенные на его рукоятке. Шкалы две, как и у микрометра. Одна для грубой (располагается вдоль корпуса ключа), другая для тонкой (нанесена на кольце) настройки момента. Есть модели ключей, у которых момент задается перемещением ползунка по шкале. Вариантов может быть масса, важно учитывать, что максимальную точность щелчковые ключи выдают в диапазоне моментов от 20 до 100% своей шкалы. То есть если шкала динамометрического ключа имеет градуировку от 1 до 100 Нм, то наибольшая точность может быть получена при затяжке крепежа в пределах от 20 до 100 Нм.


© Сергей Красовский

Из этого следует, что для работы с крепежом, требующим приложения малых величин момента, необходимо приобрести ключ с более узкой шкалой, скажем, от 1 до 20 Нм. Как правило, для комплектации СТО достаточно трех динамометрических ключей с малым, средним и большим диапазонами прикладываемых моментов.

Для особых случаев


© Сергей Красовский

Необходимым дополнением к динамометрическим ключам станут угломеры — специальные устройства с круговой шкалой в градусах потребуются для доворота крепежа на требуемый угол.

При их покупке обратите внимание, под какой присоединительный квадрат они изготовлены. Оптимальным считается вариант с квадратом на 1/2 дюйма. Если присоединительный квадрат динамометрического ключа окажется меньше — скажем, 3/8, то состыковать его с угломером можно посредством переходника. Такие продаются как отдельно, так и в наборах инструмента. Если на СТО проводятся работы по ремонту тяжелых машин и специальной техники, имеющей резьбовые соединения, требующие приложения больших моментов затяжки, то не лишним будет приобрести усилитель момента, или, как его еще называют, мультипликатор.

Данные устройства не просто позволяют расширить в большую сторону диапазон моментов имеющегося ключа, но также помогают работать в тесных условиях, где невозможно применить длинный рычаг.

Рубрики: Мотоспорт

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *